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产品描述:固化剂地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料,固化剂地坪施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行,一般是在混凝土浇筑3~5小时后,表面初干且无泌水,开始施工···
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固化剂地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料,固化剂地坪施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行,一般是在混凝土浇筑3~5小时后,表面初干且无泌水,开始施工耐磨材料至表面抛光,养护为止。

一、  固化剂地坪施工施工现场应满足以下条件

1、施工现场的照明要充分(满足夜间施工需求);

2、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等;

3、固化剂地坪施工时现场不得交叉安排除固化剂地坪以外的施工作业;

4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积;

5、业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。

二、 固化剂地坪施工浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件:

1、强度不低于C25;

2、尽可能小的水灰比;

3、尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm;商品混凝土塌落度在12~14cm;较大碎石直径不超过30mm。

4、 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑,混凝土厚度小于8cm时,要用细石混凝土浇筑;

5、混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2mm。

6、面层施工前,基层混凝土,振浆要充分(不低于5mm)。

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。

8、振浆后,混凝土泌水要均匀,对于有水窝现象,须设法清除,重新找平。否则固化剂地坪施工无法平整度。

三、  固化剂地坪施工工艺

1、地面混凝土分区浇筑,随浇筑随抹平整;

①   多处同时浇筑时,注意施工顺序从一个方向进行,并考虑相互结合面的一致性;

②   混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整;

③   混凝土浇筑后3~5小时,视表面吸无泌水且成初凝状态。

2、用机械镘带圆拍浆,细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光;

3、在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料;

4、 剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在二编以上;

5、用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光,细微边角处用手工镘刀配合施工,视温度、湿度确定下一道工序时间;

6、地坪的表面开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3~4次;(施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面)细微边角处用手工压光;

7、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护,(主要是防止表面水分的蒸发,耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天;

8、在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时),用加装金属刀片的机械镘进行后一次抛光平整;

9、模与分仓切割(此条可根据现场实际和业主需要),卸模可在固化剂地坪完成后的第二天进行,作业时注意不要损坏地坪边缘;分仓切割缝在固化剂地坪完成后的第三天,仓的大小由业主自定;

10、 地面修补:由于现场条件复杂,在所有的土建施工和安装完成后,发现有破损的地方,可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别,但不影响整体性。

四、 固化剂地坪施工施工注意事项

1、在耐磨材料地坪的施工中,中期作业要穿平底鞋进入,后期作业要穿防水鞋进入;

2、机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查;

3、若在室外施工,为避免下雨耐磨材料地坪损坏,在雨天混凝土停止浇筑,若在混凝土浇筑后下雨,可以施工的,在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品,如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工,把混凝土凿去50mm,待雨停后再浇筑。

五、固化剂地坪施工建议

1、混凝土浇筑:混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业,每天浇筑量控制在800~1500m2为准;(特殊情况除外)

2、一楼地面的混凝土浇筑:使用商品混凝土,一次性浇筑至设计标高,在混凝土浇筑的地方,如不敷设防水薄膜,则应撒水使地基处于湿润状态;

3、二楼地面的混凝土浇筑:若采用细石混凝土二次找平地面,建议在细石敷后在分仓缝或施工缝处收钢网片与基层结构层进行锚固,以减少2次浇筑后起壳及空鼓而导致开裂,且钢丝网片一定要是在二次浇筑层的中间;

4、为避免耐磨材料施工污染墙面,若发现泌水较多时,应使用橡胶管吸去多余的泌水,泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。

六、固化剂地坪施工成品保护

固化剂地坪施工完毕后,为了使非金属骨料(金属骨料)固化剂地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多,耐磨骨料的强度可达20mPa以上,为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏,应搭支架且在支架杆下面垫保护板。何时可以搭支架的时间请参照混凝土规范。虽然固化剂地坪的早强性很好,但此时的基层混凝土强度较低,所以整个地坪的养护工作应参照普通混凝土地面规范。

七、固化剂地坪施工养护

在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂,以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。

八、固化剂地坪施工注意事项

1、 本品不宜与含有氯化钙的混凝土合用;

2、不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面;

3、不使用于空气含量大于3%的混凝土表面;

4、产品中的水泥组分有刺激性,避免进入眼睛及长时间接触皮肤;

5、固化剂地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击,避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面,并保持地面清洁。


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      聚氨酯涂料是20世纪60年代开始兴起的一种涂料技术,是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。是目前很有发展前途的一类涂料品种。   我国聚氨酯涂料从60年代中期开发到1978年产量仅699吨,80年代以后我国的聚氨酯涂料发展迅速,1997年,我国的聚氨酯涂料已达 3.41万吨,占涂料总量的2.53%;2009年,木器涂料产量为74万吨。其中,聚氨酯涂料比例高,约为70%。因为聚氨酯涂料具有非常多的优异特 点,所以被广泛的用于各行各业,例如:国防、航空、交通、家用电器、仪器仪表、木器家俱、防水材料、皮革制品、玻璃及塑料制品等多个领域。  聚氨酯涂料需求增长 技术创新带动行业发展  产品创新与推广相辅相成  随着我国各行各业的飞速发展,聚氨酯涂料也得到了较大的发展。目前,作为新型绿色能源,风力发电无疑是近年来全球能源市场中的热点。风电在中国发展迅速,由此带动的相关产业也迅速升温。跨国涂料供应商仍然占据国内风电叶片涂料市场的主导地位,大量的国内涂料企业也 已经开展研发工作,并且取得了明显的进展,有的国内企业已经在市场上占有一席之地。近日,PPG针对风力发电机叶片保护涂料领域推出了超强耐候、高耐侵 蚀、高韧性、轻质以及低表面能的新型聚氨酯涂料系统。据了解,PPG工业集团结合自身100多年的涂料技术及其在航空与重防腐涂料的技术,为配合和协助各 大整机企业和叶片制造企业生产的叶片,推出的新型聚氨酯涂料系统为:AUE50000抗蚀耐候风力叶片专用涂料(面漆)以及HSP7401抗蚀耐候风 力叶片专用涂料(底漆)。  这一聚氨酯涂料系统充分考虑了大型叶片对于使用过程中的苛刻条件以及重量等方面要求。在耐候性、耐侵蚀性、系统的油漆使用量以及低温状态下 的柔韧性方面都具有非常突出的性能,特别是抗雨蚀性能,满足目前叶片制造企业高的技术要求。而且此聚氨酯系统具有长的可复涂间隔,只要表面没有污 染物,可以直接进行修补复涂,同样可以得到附着力的优质。  为了加快聚氨酯涂料新技术的推广应用,并使其进一步完善、提高。从全社会的角度来看,生产企业应采取以下几个方面的措施:加大对聚氨酯涂料 的宣传力度,宣传其性能和施工安全的重要意义;宣传聚氨酯涂料对施工质量、加快施工进度、降低工程成本的综合效益,使广大的建设单位、施工单位了解聚 氨酯涂料技术进步的情况,从而达到积极选用聚氨酯涂料的目的。虽然,近两年聚氨酯涂料在我国的推广取得了不错的成就,但也应该看到,还有不少领域属于空 白,有待企业继续努力,进一步开发和推广应用。近年绿色环保政策的推进以及人们环保观念的提高,使得水性聚氨酯涂料研究已成为行业热议话题热,许多研究学 者对此进行了深入研究。水性聚氨酯涂料将成为未来涂料产业发展趋势,而水性聚氨酯涂料也将为聚醚应用PU水性涂料将为聚醚应用带来新需求。  聚氨酯涂料水性化进程还需加速  去年我国水性聚氨酯涂料消费量达到万吨规模,其巨大的市场潜力吸引了众多国内外涂料企业进入此领域。专家认为,我国水性聚氨酯涂料市场前景看好,但技术水平需不断提升,其关键是水性树脂结 构设计与合成技术。今后应充分利用聚氨酯分子的可设计性,结合合成与交联新技术,在链上引入特殊功能结构如含氟、硅聚合物链,提升涂膜表面性能、耐高温 性、耐水性等;开展双组分涂料与高固含量聚氨酯研究,降低成本,使其性能达到甚至超过传统溶剂型涂料。由于我国消费者生活习惯与国外存在差异,水性聚氨酯 木器涂料推广受到一定限制,消费者不必过分强调漆膜丰满度与厚度,能确保环境效应好、木器使用不变形即可。目前水性聚氨酯涂料尚存不足之处,主要体现在耐 水性上,某些施工与应用环节也不甚理想。如双组分水性聚氨酯涂料干燥速度慢,与水反应产生的CO2易残留涂膜中,可增大铁质基材体系的表面张力,对基材与 颜料润湿性较差等。此外,其价格相对昂贵,发展还受原材料及助剂的限制。目前国内市场处于启动阶段,尚未真正形成规模,聚氨酯涂料水性化进程还需加速。  另外,水性聚氨酯涂料因其在运输、储存、应用上的许多优点而备受关注,经过多年的发展,其制备技术已日趋完善,随着产品性能的提高,已经在 许多领域中得到了应用,并显示出巨大的社会效益和经济效益。但是水性聚氨酯涂料属技术和知识密集型产品,制备难度大,生产成本高,要想真正取代溶剂型聚氨 酯涂料,小编有如下建议:  1.研究新的改性原料和方法,提高水性聚氨酯涂料的耐水性、硬度和光泽。水性聚氨酯涂料在耐水性、硬度和光泽等方面较溶剂型聚氨酯涂料有很 大差距,难以满足要求,这不仅丧失对基材的保护作用,还影响涂料的装饰性能。因此研究新的改性原料和方法是水性聚氨酯涂料的主要发展趋势。  2.加大新型添加剂的开发力度。许多功能性水性聚氨酯涂料都是通过在水性聚氨酯中加入功能性添加剂制备而成。只有加大对新型功能性添加剂的开发力度,才能制备出功能各异的水性聚氨酯涂料,满足人们对涂料越来越高的要求。  3.加强对成膜机理的研究。功能性水性聚氨酯涂料由于以水为分散介质并加入了各种功能性添加剂其成膜机理比溶剂型涂料更加复杂,需要进一步的加强研究,以便为产品的生产提供理论支持。  由此可见,聚氨酯涂料在我国国民经济各个领域正发挥着极大的作用。我们有理由相信,通过涂料行业科技人员的不懈努力,聚氨酯涂料将会在我国社会主义建设事业中发挥出越来越重要的作用。 固化地面 环氧地坪漆 固化地面 固化地面 车位划线 球场施工 环氧树脂自流平地坪 水泥密封固化剂 固化地面 环氧树脂平涂型地坪