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地毯施工技术交底表

发布时间:2020-06-16 浏览次数:1

技术交底记录
  交底内容:
  一、材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等
  二、机具准备裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
  三、作业条件
  1、在铺设地毯前,室内的装饰其他分项必须施工完毕。
  2、铺设地面地毯基必须加做防潮层(如一毡二油;水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等),并在防潮层—亡面做50mm厚1∶2∶3细石砼,1∶1水泥砂撒压实赶光,要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度,含水率不大于8%。
  3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量,品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号,待铺设时按号取用。
  4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均匀应离开地面8mm左右,以便于将地毯毛边掩人踢脚板下;大面积施工前应在施工区域内放出施工大样,并做完样板,经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。
  四、施工工艺
  1、工艺流程基层处理→弹线分格、定位→地毯裁剪→钉倒刺板→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理
  2、基层清理:将铺设地毯的地面清理干净,地面干燥,并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm,地面基层含水率不得大于8%,满足要求后再进行下一道工序。
  3、弹线、分格、定位:要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。
  4、地毯裁割:地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行,并按照每个房间实际尺寸,进行计算地毯的裁割尺寸,要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右,宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。

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  近些年来,地坪涂装在我国逐渐兴起,由于必须由专业人员涂装施工,一开始人们总是要求地坪涂料生产厂家配套提供施工服务,以完成工程的方式解决需求。但是,随着地坪涂装市场的快速发展,人们越来越多地了解了这种涂料及其涂装工艺,开始希望对地坪涂装进行DIY,这就对地坪涂料提出了方便施工的现实要求。方便型地坪涂料就是在这种市场氛围中应运而生的,并经多年的实际应用和改进完善,日趋成熟。    环氧涂料和聚氨酯涂料具有高强度、高耐磨等机械性能,可以满足地坪的机械性能要求。在含-NCO组分过量的前提下,双组分聚氨酯涂料的配漆比例可以比较宽泛,施工使用时,极为方便[1]。同时如果采用合适的聚氨酯预聚物作为固化剂,则可以单组分潮气固化,单独使用,所以很适合制作方便型地坪涂料。试验选择中高分子质量的环氧树脂制备主漆,自制聚醚预聚物作固化剂,制作的方便型地坪涂料结合了环氧树脂高强度和耐碱性优异的特点,较好地满足了地坪涂装的要求。满足了客户在购买地坪涂料后,自行组织施工,自己完成地坪涂装作业的新要求。    1制备部分    1.1主要原料    甲苯二异氰酸酯(TDI),工业品,BASF;二丁基二月桂酸锡,化学纯,上海上浦化工;聚醚二元醇,工业品,国产;环氧树脂(中高相对分子质量),固体,国产;二甲苯,无水(重蒸),自制;丙酮,分析纯,天津市化学试剂六厂;KH-550,分析纯,盖县化工厂;聚四氟乙烯(800目),国产;氧化铬(600目),国产;等等。    1.2生产设备    3000L不锈钢反应釜、80L立式砂磨机、篮式砂磨机、高速分散机等。    1.3涂料生产    1.3.1环氧树脂主漆    将适量二甲苯等溶剂加入到树脂溶解釜中加热,开动搅拌,分批加入环氧树脂,直到树脂全部溶解。溶解好的环氧树脂中加入氧化铬绿、石英粉等颜填料;加入分散剂、抗划伤剂等助剂;高速分散机预分散后,经砂磨机研磨至细度合格;补加其他原料,分散均匀,作为主漆,检测待用。环氧树脂主漆技术指标见表1。  表1环氧树脂主漆技术指标    ﹡注:*指加涂聚氨酯预聚物固化剂罩光后的复合涂层    1.3.2聚氨酯预聚物固化剂    将无水(重蒸)二甲苯、TDI按配方比例分别加入不锈钢反应釜,搅拌加热,在50~60℃分别分批加入聚醚等多元醇反应3h,升温至70~80℃保温反应3h。取样检测合格后,作为固化剂待用。技术指标见表2。  表2聚氨酯预聚物固化剂技术指标 2应用部分[2]    2.1地坪涂装    (1)基面处理:打磨、清理基面,要求基面干燥、洁净。    (2)底涂层:用聚氨酯预聚物固化剂作底漆滚涂打底,要求均匀成膜、无漏涂。参考用量约0.15kg/m2。    (3)砂浆层:用聚氨酯预聚物固化剂调配1~3倍石英砂,刮涂砂浆,施工到所需要厚度。参考用量:0.6kg/(m2·mm)。    (4)腻子层:聚氨酯预聚物固化剂加少量环氧树脂主漆(环氧树脂主漆起着色作用,按质量计,少于聚氨酯预聚物固化剂的任意用量均可),调配1~2倍石英粉刮涂腻子,封闭密实、打磨平整;参考用量约0.1kg/m2(一遍)。    (5)面涂层:聚氨酯预聚物固化剂加较多环氧树脂主漆(按质量计,0.8~1.0倍于聚氨酯预聚物固化剂的用量即可,不需准确计量),作为面漆,滚涂1~2遍或喷涂一遍;参考用量约0.12kg/m2(滚涂一遍)。    (6)罩光层(必须使用):用聚氨酯预聚物固化剂直接滚(或喷、刷)涂1~2遍;参考用量约0.10kg/m2(滚涂一遍)。    (7)养护:自然养护固化2d即可投入使用。    2.2涂装效果    2.2.1装饰效果    罩光之前的涂膜光泽较低,有滚涂施工的痕迹。但是,罩光后颜色会均匀一致,无施工接痕。由于聚氨酯预聚物固化剂湿固化成膜后,涂膜光泽很高,达到98%以上,所以,终地坪外观丰满光亮,装饰效果很好.    2.2.2涂膜性能(见表3)  表3方便型地坪涂料涂膜性能检测结果  ﹡注:*指加涂聚氨酯预聚物固化剂罩光后的复合涂层    3结果与讨论    3.1用料简单    地坪涂料的底中面漆,作用各不相同,功能性很强。底漆需要很强的渗透性,来与混凝土等基面的充分附着;中涂要求好的流展性和强韧性,提供良好的施工性和抗裂等性能;面漆则注重耐磨和其他功能。目前常用的地坪涂料,主要以双组分交联固化的涂料品种为主,比如市面行的环氧地坪涂料和聚氨酯地坪涂料等都是双组分涂料。这些地坪涂料在同一工程项目中,底、中、面漆缺一不可,各自两个组分还要准确计量才能调配成漆,使用多为不便,工程中用错、配错涂料的情况时有发生。    从上述地坪涂装工序可以看出,方便型地坪涂料在整个涂装过程中,只使用了一个品种(两个组分)的涂料。用固化剂作底漆;用固化剂配石英砂刮涂砂浆中涂;用固化剂加少量主漆着色,加入石英粉批腻子层;用固化剂和主漆混合配成面漆;后单纯用固化剂直接罩光。整个过程用了一种涂料,用料非常简单。    3.2配比宽泛    方便型地坪涂料中,聚氨酯预聚物固化剂本身是一种性能优良的湿固化单组分清漆,自身可以固化成膜,形成很高的强度。所以,在配制腻子时,为了着色加入少量主漆,加量的多少不会对固化和强度产生负面影响,无须准确计量。同样,在配制面漆时,主漆用量只要不超量,即等于或小于规定用量(本产品质量配比为1∶1),保持n(-NCO)/n(-OH)>1即可。配比宽泛,很容易操作。    3.3施工环境条件要求相对宽松    方便型地坪涂料中,聚氨酯预聚物固化剂本身是一种性能优良的湿固化单组分清漆,它需要和空气中的水分反应,交联固化。使用时,施工环境空气相对湿度的大小,对其影响较小。特别是,高湿度不会对其固化成膜和罩光层的光泽产生不良影响,不会像环氧地坪涂料那样,施工环境相对湿度大于85%时,涂膜表面就会发黏、失光,导致工程质量不合格。另外,环氧地坪涂料一般要求在10℃以上施工,温度再低,则不能充分固化,涂膜机械性能下降,严重影响使用性能。而本聚氨酯预聚物固化剂只要在0℃以上都可以充分固化,其固化温度较低,可以在冬季气温较低时使用。可见方便型地坪涂料对施工环境温度和湿度的要求,相对于普通环氧地坪涂料要宽松很多。    3.4性能优良    由表3可见,方便型地坪涂料的涂膜铅笔硬度可以达到4H这一很高的指标,作为地坪涂料可以提供很好的耐磨性和抗划伤性能。同时由于在施工工艺中设计了罩光层,使得终涂层外观更加均匀美观,能很好地满足客户对外观装饰效果的要求。    4结论    利用聚氨酯预聚物的特殊性能,生产了方便型地坪涂料。其性能优良,施工方便,较好地降低了地坪涂装施工的要求,是一种能够地满足用户需求的地坪涂料。 固化地面 悬浮地板 环氧地坪漆 固化地面 塑胶跑道 山西环氧树脂防静电自流平型 环氧树脂平涂型地坪 PVC防静电地坪 悬浮地板 环氧自流平